高精度電子皮帶秤的實現方法
現代工業生產對皮帶秤的精度要求越來越高,就使得高精度電子皮帶秤得到了更加廣泛的應用,在現實中怎么實現高精度電子皮帶秤,筆者就幾年來的理論和實踐經驗總結如下:
在分析皮帶秤測量精度的過程中,有兩個公式很引人注目
E相=2KDT/qa2
式中E相一相對誤差
K一系數,是托輥間距、皮帶彈性、皮帶橫截面積形狀和皮帶張力的函數。K值越大,皮帶的剛度越大,大槽型角就是剛度大的典型。
D一在物料荷重的作用下托輥的垂直位移。
T一皮帶張力
q一皮帶單位長度上的物料荷重
a一托輥間距
從式中可以看出,對單托輥皮帶稱來說,托輥的垂直位移d,皮帶張力T應盡可能的小,而托輥間距a因為是平方關系,稍大一點有明顯的好處。皮帶單位長度上的荷重也盡量的大,對多托輥皮帶秤來說,除了上述條件依然成立外,稱重托輥的數量多可以明顯減小皮帶秤的相對誤差,誤差減小的程度正比于托輥的組數n。
稱重托輥垂直位移d減少的方法是:正確進行托輥的準直性校準,選用受力后垂直位移小的稱重傳感器,選用多個稱重傳感器減少單個傳感器的受力值,選用高精度稱重傳感器并減少物料重所占傳感器的量程比,選用直接稱重式承載器。
皮帶張力T減少的途徑是:皮帶長度盡量短,選用水平皮帶輸送機,皮帶秤安裝位置 靠近尾部滾筒處,選用重錘張緊自動調整皮帶張力,選用較低速度的皮帶輸送機。
托輥間距a受皮帶下垂量的限制,通常不超過1.2m,但也不能過大,一般接近1.2m最好。
皮帶單位長度上荷重q增加的方法是,給料量盡量均勻,給料量盡量控制在最大給料量的50%-100%,選用較低速度的皮帶輸送機。
總之,高精度皮帶秤的實現需要綜合各種因素。
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